Soluciones químicas para el revestimiento con zinc no cianuro BTZN-H100 para aplicaciones de revestimiento versátiles

NT1ZN-H100 Agente de recubrimiento de zinc con zincato

1,Especificaciones

(1)Alta eficiencia en la densidad de corriente del cátodo

(2)Velocidad de aclaración y deposición rápida

(3)No ardientes en alta corriente

(4)Depósito compacto

(5)Perfecto revestimiento profundo y uniformidad

(6)Fácil de operar

(7)30% más bajo que el DE

(8)Niebla no corrosiva

(9)Un excelente agente estable.

(10)Apto para la pasivación con bajo contenido de cromo

(11)Costo de producción más bajo

(12)Tolerancia al calor de hasta 58°C

2,Composición y condiciones

3,Concentraciones y condiciones

(1)Añadir 1/3 del tanque de agua

(2)Añadir alcalino en la necesidad, luego agitar completamente para disolver.

(3)Añadir ZnO pegado lentamente a la solución alcalina, agitar hasta que sea clara

(4)Añadir agua a su nivel de funcionamiento

(5)Electrolisis durante 8 a 12 horas en baja corriente.

(6)Se añade un regulador de agua de 10 ml/lNT1ZN-100C, si es necesario, agitar uniformemente y filtrar continuamente.

(7)AñadirNT1ZN-100A yNT1ZN-100B, agitar uniformemente y luego empezar a pre-tapado

4,Mantenimiento de la producción

Sugerir a los usuarios que hagan un tanque de zinc resuelto independiente. Ponga el ánodo de zinc (pureza 99.99%) en NaOH fuerte para la reacción. Obtenga Na2Otros productos2Luego analizar para complementar.

5,Especificaciones de los aclaradoresReplenarLas

 (1) BTAgente principal ZN-100A

M.En la actualidad, el uso de los productos de limpieza de la industria de la construcción es muy importante, ya que los productos de limpieza de la industria de la fabricación de la fabricación de productos de limpieza de la fabricación de productos de limpieza de la fabricación de productos de limpieza de la fabricación de productos de limpieza de la fabricación de productos de limpieza.Consumo normal 100-150 ml/KAH.

(2) BTAgente auxiliar ZN-100B

M.Agente principal para alcanzar un brillo completo, mejorar el revestimiento uniforme y la capacidad de resistencia al calor, reducir el efecto malo causado por la contaminación de metales.

6,Análisis de composición

Preparación: tomar una muestra en una mezcla uniforme, enfriarla a temperatura ambiente y, si está fangosa, decantarla o filtrarla.

(1)El zinc

Reactivo: 0.1N EDTA, solución tampón de 100 g/l NaOH, 240 ml/l 98% HAC disuelto en agua purificada

Indicador: Glicina, mezcla del 1% con KNO3

Pasos: Se toman 5 ml en un frasco cónico de 250 ml, se añade por encima de 100 ml de agua desionizada, 20 ml de solución tampón y un indicador de 1 cucharada, se titula con 0.1N EDTA hasta que el color es marrón rojo a amarillo.

Convención: Consumo ml x 1,3078 = Zn g/l

(2)NaOH

Reactivo: 1N H2SO4

Indicador: indicador del 1%, 10% de BaCl2, 0.1N EDTA

Pasos: Se toman 5 ml en un frasco cónico de 250 ml, se añade más de 100 ml de agua desionizada, 0.1N EDTA, 20 ml 10% BaCl2, agitar uniformemente, luego añadir un indicador de 5 gotas, titrar con 1N H2Así que4hasta que el rosa se despeje.

Convención: Consumo ml x 8,0 = NaOH g/l

(3)No.2El CO3

Reactivo: 5% Ba (NO)3)2, 1N HCl, 1N NaOH

Indicador: 0,04% de HIn

Pasos: Se toman 10 ml en un frasco cónico de 250 ml, se añade 50 ml de agua desionizada para calentar, y luego con 75 ml de BaCl2. Filtrar con papel filtrante después de precipitarlo y desmezclarlo. Enjuagar con agua desionizada a calor. Circular el papel filtrante en un frasco cónico de 250 ml, añadir 100 ml de agua desionizada, 20 ml de 1N HCl,Luego caliente por un tiempo.. Enfriar y luego añadir indicador de 3 gotas, titulación con 1N NaOH hasta rojo a naranja.

Convención: (20 Consumo ml) x 5.3 = Na2El CO3G/L